无为环境技术部收到某公司发来的一箱废水样。通过前期与业主的沟通了解到，该公司属于机加工行业，生产工段有多股废水产生，水质情况复杂。其他环保公司的处理方案是对几组浓水分别进行加药处理，分别经过调节pH、破乳、絮凝、pH反调的一些列反应后，再用生化手段进行处理。

业主很重视运行成本控制这一项，认为目前的处理方案加药量大、产泥量大，且操作复杂，消耗人工成本。现在的需求是找到替代技术，降低运行成本。无为环境技术部共收到6组水样，含有脱脂液、中和剂、脱脂中和液、乳化液、超声波废水、荧光液废水。

 

针对几组水样，实验人员做了数据分析，结果如下：

检测项	PH	COD（mg/L）	电导率（us/cm）	总氮（mg/L）	总磷（mg/L）
脱脂液	13.31	7540	377	-	0.01
中和剂	0.65	173	145	-	0.004
脱脂中和液	8.5	111	389	-	0.048
切削液废水	7.5	5660	809	55.95	2.04
超声波废水	7.0	3440	807	3.95	30.48
荧光液废水	7.5	234	174	0.595	0.081

待水质报告出具后，无为环境技术部很快组织讨论处理方案。设计部同事认为常规的破乳手段比较复杂，无为环境的电絮凝技术更适合作为此类废水的预处理手段。电絮凝出水后再结合生化工艺，可实现出水稳定达标。

为验证方案可行性，无为环境技术部同事针对几组水样进行了电絮凝实验。电絮凝实验内容：取几组水样等比例混合，将混合水进行电絮凝实验，观察实验效果，检测电絮凝出水水质。

实验数据表:

检测项	COD （mg/L）	pH	COD去除率
混合水	2543	7.0	85.7%
电絮凝出水	362.7	8.0

                              实验装置图                           

                        

                                混合水图                                                                                     电絮凝出水图

实验结论：电絮凝验证实验对混合水样COD去除率达到85.7%，COD出水362mg/L，已经低于业主排放标准。电絮凝技术是非常适合此类废水的处理手段。

最终，无为环境设计部同事按照实验效果并结合机加工行业废水处理经验，为业主拟定了一套运行成本更低，工艺路线更合理的水处理方案。并出具一份详细的设备清单、运行成本清单与平面布置图。